Площадь сечения дымохода для газового котла. Требования для устройства дымохода газового котла. Проектирование и заготовка материалов

При установке газовых котлов необходимо строго соблюдать нормы. Также строго по нормативам надо монтировать дымоход для газового котла. Хоть температура дымовых газов невысокая и не имеет окраски, вреда нанесет не меньше, а большое — потому как протечки плохо определяются. Потому надо сразу делать все старательно, особое внимание уделяя герметичности стыков.

Требования к дымоходам для газовых котлов

Все требования к дымовым каналам прописаны в нормативных документах — СНиП 2.04.05-91 и ДБН В.2.5-20-2001. Их выполнение — обязательно. Если обобщить, то все можно свести к нескольким пунктам:

Это основные требования. Их выполнять обязательно. Они обеспечивают требуемую степень безопасности. Ведь то, что выхлоп газового котла не имеет цвета, не значит, что он безвредный. Потому всем моментам обеспечения безопасности необходимо уделить максимум внимания.

Конструкции котлов и способы устройства дымовых труб

Есть два типа горелок для газовых котлов:

Понятно, что выбор типа дымохода в первую очередь зависит от типа камеры сгорания. В одном случае это должна быть коаксиальная труба, в другом — обычная. Но кроме этого есть еще множество нюансов по конструктивному исполнению.

Из какого материала

Дымоход для газового котла в частном доме можно сделать из разных материалов. Основное требование — стойкость к химически агрессивным веществам, неспособность пропускать газы. Традиционно используют несколько материалов. О достоинствах и недостатках,особенностях сборки каждого из них поговорим подробнее.

Кирпичный дымоход

Сегодня это уже не самый популярный тип дымоходов. Он получается тяжелым, при большой высоте требует наличия фундамента. Кроме того кладка кирпичного дымохода занимает немало времени.

Вместе с тем, этот вид дымовых труб обладает рядом отрицательных качеств. Первое — внутренние стенки его негладкие, что способствует скоплению сажи, ухудшает тягу. Второе — к ирпич — гигроскопичен. Потому стекающий по стенкам конденсат впитывается, что способствует быстрому разрушению.

Чтобы решить эти проблемы внутрь кирпичного дымохода вставляют гладкую трубу подходящего диаметра. Обычно это труба из нержавеющей стали или асбеста. При строительстве такого комбинированного дымохода необходимо уделить внимание следующим вещам:

Стыки трубы-вкладыша надо делать герметичным. Если это обычные или сендвич-трубы из нержавеющей стали, все происходит стандартно — дымоход собираем по конденсату. Если вкладыш сделан из асбестоцементных труб, придется позаботиться о герметичности стыков. Причем замазать стык цементом — не вариант. Такое соединение никак не является герметичным — конденсат будет впитываться. Придется придумывать герметичные хомуты, использовать гидрофобные (водоотталкивающие) составы. Причем они должны быть еще и химически стойкими. Как вариант, можно рассмотреть промазывание стыков жаростойкими герметиками с температурой эксплуатации порядка 200°C.
Для того чтобы конденсат образовывался как можно меньше, трубы (даже внутри кирпичного кожуха) лучше утеплить. Для этого желательно использовать утеплитель, который не боится намокания.
Внизу к трубе-вкладышу обязательно должен быть пристроен конденсаотосборник. Доступ к нему должен быть свободным.

Если сделать дымоход для газового котла по этим правилам, то даже при обильном выделении конденсата с ним легко будет справиться.

Нержавеющая сталь — одностенные трубы и сендвич

Современные газовые котлы устроены так, что температура дымовых газов на выходе не очень высокая. Потому конденсат образуется всегда. При хорошей тяге большая его часть улетает в трубу, при хорошем утеплении оставшаяся часть испаряется. Так и получается, что в конденсатосборнике жидкость присутствует не всегда. Но сам конденсат образуется при работе газового котла все время. Когда-то в большем количестве, когда-то в меньшем. В связи с этим, требования к нержавеющей стали для дымохода высокие: она должна выдерживать длительный контакт с едкими веществами. Этим требованиям отвечает в основном пищевая нержавейка. Да, она стоит немало, но только она будет служить годами.

Теперь о том, делать дымоход для газового котла из одностенной трубы или из сендвич-труб. Для того, чтобы конденсат образовывался в минимальных количествах, желательно чтобы дымоход не остывал. То есть, его надо утеплять. И хоть сендвич-дымоход имеет прокладку из утеплителя, при наружной прокладке (на улице) его тоже лучше утеплить — дольше прослужит, лучше будет тяга. Но в данном варианте потребуется меньше утеплителя — один слой, тогда как обычную трубу, возможно, придется оборачивать двумя или даже тремя слоями. Так что затраты на обустройство дымохода из одно-стенной нержавеющей трубы и сэндвичей будут сопоставимы. Просто в первом случае придется использовать большее количество утеплителя, во-втором меньшее.

Если говорить о надежности, то сендвич-дымоходы более надежны, хотя бы из-за того, что состоят из двух слоев металла. Кстати, если будете дымоход утеплять, наружные трубы могут быть из оцинкованной стали — с конденсатом они не контактируют, температуры невысокие, а внешний вид неважен, так как все будет обматываться утеплителем.

Керамические дымоходы

Керамические дымоходы хороши всем: они долговечны, надежны, хорошо переносят контакт с агрессивными веществами. Но имеют два существенны недостатка. Первый — они стоят дорого. Второй — имеют большой вес, так что при устройстве высокого дымохода требуют наличия фундамента. А это — дополнительные расходы к итак немалой сумме. Зато срок эксплуатации такого дымохода исчисляется десятилетиями.

Асбоцементные трубы

Некогда это был самый популярный вид материала при строительстве дымоходов для газового котла в частном доме. Материал, конечно, пористый, имеет шероховатые стенки, да и сечение у него неидеальное (не круглое, а скорее, овальное). Но это, пожалуй, самый дешевый вариант.

При использовании асбоцементных труб для дымохода газового котла необходимо:

Делать его максимально прямым, стараясь стыки делать ровными.
Стыки герметизировать. Как уже говорили, просто замазать цементном — не вариант. Необходимо герметичное соединение. Несколько решений проблемы — использование гидрофобных присадок в раствор, обмазка высохшего цементного раствора герметиком, использование герметичных хомутов.
Для уменьшения количества конденсата трубу делать высокой, хорошо утеплять.

В общем, ничего нового, все те же правила, что и для описанных выше материалов, но добавляется морока со стыками. Так что в результате по цене дымоход из асбестовых труб получается практически таким же, как и из нержавеющей стали.

Для котлов с открытой камерой сгорания

Для газовых котлов с атмосферной горелкой необходим дымовой канал, обеспечивающий хорошую тягу — удаление продуктов сгорания происходит за счет движения воздуха по трубе. Потому его делают максимально прямым, желательно — с гладкими стенками. Есть два варианта исполнения:

Какой из вариантов лучше? Проще реализуется наружный дымоход — с выводом через стену. Важно только правильно пройти через стену (соблюсти противопожарный зазор, если стены горючие). Но для данного варианта требуется хорошее утепление, качественное крепление к стенам. И даже при таких условиях конденсата обычно много. Потому установка на выходе тройника и конденсатосборника обязательна.

В случае с выводом дымохода через крышу есть, как минимум, два сложных момента — проход через перекрытие первого этажа и через крышу. В этих местах устанавливают специальные проходные узлы. Они обеспечивают должную степень противопожарной безопасности.

Особенности сборки металлических труб

Если собирают используют сендвич-трубы или одностенные металлические, то наружный дымоход для газового котла собирают «по конденсату». То есть вставляя верхнюю трубу внутрь нижней. Это возможно за счет наличия гофрированного края с одной стороны.

При сборке дымохода внутри здания конструкцию собирают «по дыму». В данном случае важнее, чтобы газы не попали в помещение. Потому разворачивают трубы так, чтобы верхний элемент надевался на уже установленный.

Есть третий вариант — собрать два контура по-разному: наружный по дыму, внутренний — по конденсату. Дя такой сборки обязательно использовать сендвичи, так как только у них имеется два контура. Это — лучший из вариантов, так как защита получается полной, но сборка сложная.

Дымовые трубы в шахте (коробе)

Чтобы коммуникации не портили интерьер, их часто «упаковывают» в шахту — специально построенный короб. Внутри находятся, как правило, дымоход (или дымоходы, если устройств работает несколько), вентканалы, могут быть стояки водопровода, отопления, канализации. В любом случае, трубу дымохода лучше закрыть теплоизоляцией. Если в отапливаемом помещении утеплитель еще можно не использовать, то на чердаке (особенно, если он холодный), утепление должно быть обязательно. Используют базальтовую вату с температурным режимом эксплуатации не менее 300°C.

Утепление положительно повлияет на температуру внутри дымовых труб, что даст повышение тяги и снижение количества конденсата. Но не забывайте, что говорим мы именно о газовых котлах, а у них температура продуктов сгорания невысокая.

Для закрытых камер сгорания

Коаксиальный дымоход выглядит как труба в трубе. Конструкция поставляется готовая, собирается быстро и без проблем. Нужно знать только диаметр выходного патрубка и параметры — высоту, длину.

Устройство коаксиального дымохода — самое простое. Труба поднимается над котлом и поворачивается на 90°. От нее до потолка должно быть не менее 20 см. Далее она проводится через отверстие в стене, снаружи должна заканчиваться не менее чем в 30 см от стены.

Устройство коаксиального дымохода для газового котла — расстояния и нормы

Нормируется еще высота относительно уровня земли — выход трубы должен быть не ниже 20 см над грунтом, и расстояние до ближайшей стены — от окончания трубы до стены должно быть не менее 60 см.

Установка дымохода на газовый котел вполне по силам любому мужчине, который не прогуливал в школе уроки труда, но необходимо знать, что дымоходы для газовых котлов имеют специфические требования к конструкции и правила установки.

Сначала коротко о видах дымопроводов:

Кирпичные . В современном строительстве используются редко, как правило, с ними приходится иметь дело в старых зданиях. При устройстве дымохода для требуется доработка кирпичной конструкции с целью повышения безопасности и долговечности. Доработка заключается во вставке металлической трубы внутрь кирпичной и устройстве между ними.
Нержавеющая труба (сэндвич) . Распространенная современная конструкция. Представляет собой трубу в трубе из нержавеющей кислотоупорной стали. Пространство между стенками заполнено жаропрочной минеральной ватой. Одно из самых лучших решений для современного отопительного оборудования. В продаже есть готовые элементы, из которых легко собрать конструкцию с нужными размерами.
для газового котла . Это конструкция трубы в трубе, когда пространство между стенками служит для подачи холодного воздуха в топку, а по внутренней трубе продукты сгорания выводятся наружу. Подаваемый холодный воздух нагревается выхлопными газами, увеличивая КПД котла. Увеличивается безопасность дымопровода за счет охлаждения наружным, приточным воздухом. Имеет компактную, эстетичную конструкцию и требует минимум материалов для монтажа.
Керамический . Не самый эстетичный, зато самый недорогой. Простой в монтаже, пожаробезопасный, надежный, поэтому самый востребованный в сегменте недорого строительства.

Расчет дымохода газового котла

Диаметр дымохода для газового котла рассчитывается исходя из того, что требуемая площадь сечения газохода — не менее 5,5 см2 на 1 кВт паспортной мощности котла. В существующих зданиях возможен вывод в один дымопровод одного, двух (не более) отопительных котлов или водонагревателей , находящихся на разных этажах здания, при условии входа дымовых газов в канал, не ближе 0,5 м друг от друга по высоте. Когда отопительные приборы расположены на одном этаже и продукты сгорания выводятся в единственный дымопровод, делается рассечка на такую же высоту (не менее 0,5 м). При выводе дымовых газов от двух приборов в один газоход, расчетное сечение суммируется исходя из одновременной работы двух агрегатов.

Конденсат на внутренней поверхности канала имеет высокую концентрацию серной кислоты. Поэтому труба дымохода для газового котла должна быть выполнена из кислотоустойчивого материала (кислотостойкие марки стали, керамика, асбоцемент).

Можно привести различные схемы дымоходов для газового котла, но в силу огромного количества архитектурных вариантов достаточно рассмотреть общие требования к конструкции и монтажу.

Расчет должен соответствовать следующим общим требованиям:

Дымоход для газового котла на выходе должен иметь вертикальное положение;

Допускается наклон от вертикали до 30° с отклонением в сторону до 1 м;

Площадь сечения наклонных участков не может быть меньше сечения вертикальных;

Площадь сечения канала должна быть равна или больше площади сечения выхлопного канала котла;

Горизонтальная часть газохода должна иметь наклон к котлу 2 см на каждый метр длины;

Обязательна установка ревизии на горизонтальном участке;

Внизу вертикального ствола обязателен тройник с заглушкой с отверстием для вывода конденсата;

Оптимальная форма сечения – круг или овал. При такой форме создается минимум сопротивления поднимающимся дымовым газам;

Соединения частей дымопровода рассчитывать так, чтобы они не попадали в уровень с межэтажными перекрытиями;

В местах поворота устанавливается люк, для чистки и устранения конденсата;

Максимально число колен - три, радиус закругления — больше диаметра трубы;

Монтаж дымоходов для газовых котлов

Требования к дымоходам газовых котлов:

Котел с дымопроводом необходимо соединять при помощи термостойкого герметика
Хомуты монтируются через 2,5 м на вертикали и каждые 1.5 м на горизонтали.
консольный уголок (промежуточное крепление) на вертикальном участке ставится через каждые 10 м
Свинцовая основа дымопровода должна быть тщательно подогнана к крыше.
При монтаже дымоходов для газовых котлов не допускается прогиб элементов дымопровода;
Зазоры между соединительными элементами недопустимы;
Внутренняя поверхность канала должна быть гладкой, чтобы уменьшить оседание сажи;
Длина горизонтальной части газохода до 3 м в новых зданиях и не больше 6 м в старых;
Перекрывание звеньев трубы при монтаже — минимум на половину диаметра.

Высота дымохода для газового котла

Чтобы добиться необходимой тяги, при монтаже нужно учитывать следующие строительные нормы размещения газохода по высоте:

Дымоотвод должен быть выше конька крыши не менее чем на 0,5 м, когда её ось находится на расстоянии от конька меньше 1 м;
Если расстояние от оси до конька от одного до трех метров, то «дымарь» должен находиться на уровне конька.
Высота дымоотвода над плоской кровлей должна быть не менее 1 метра;
Если канал газоотвода выше кровли больше, чем на 1,8 метра, то её необходимо закрепить дополнительными растяжками.

Как утеплить дымоход газового котла?

Причина, из-за которой утепляют дымоотвод — образование конденсата. В котлах с низким КПД и высокой температурой дымовых газов необходимости и защиты дымовых труб не было. Теплогенератор постоянно работает, дымопровод постоянно теплый. Остывания до «точки росы» не происходит. Современные газовые котлы имеют низкую температуру дымовых газов от 30 до 150 С. При периодическом включении оборудования, образовавшийся конденсат может не успевать таять, и на трубе вырастают наледи, уменьшающие диаметр газоотвода. Это уже чревато попаданием угарных газов внутрь помещения, т.е. опасно для жизни людей, живущих в доме. По этой же причине не рекомендуют вывод газовых котлов в кирпичную дымовую трубу. Кирпичная кладка впитывает конденсат, и начинает течь, либо в холодную погоду обмерзать.

Как утеплить дымоход газового котла? Утепляют наружные дымоотводы или те части внутренних, которые проходят выше пола чердака. Кирпичный «дымарь» «гильзуют». То есть вставляют внутрь кислотостойкую или керамическую или асбоцементную трубу. Пространство между гильзой и кирпичом заполняют минеральным наполнителем () или керамзитом.

Теплоизоляция газохода из труб выполняется либо готовыми сэндвичами, или минеральными наполнителями с последующей обмоткой фольгой или оцинковкой. Зная диаметр и длину своего дымопровода можно подобрать готовое решение у продавцов минеральных утеплителей.

Современные дымоходы для имеют те же требования, что и для газовых, только площадь сечения дымопровода должно быть не менее 8 см2 на 1 кВт номинальной тепловой мощности отопителей. Дымоход для твердотопливного котла, как и для газового, должен быть защищен от конденсата, даже надежнее, т.к. при образуется больше твердых остатков. При накапливании на стенках дымового канала и даже на камере сгорания они могут существенно снизить эффективность использования оборудования, вплоть до выхода из строя.

Размеры дымохода сильно влияют на эффективность и безопасность работы твердотопливного котла. От них зависит величина тяги. Если она будет слишком сильной, в атмосферу кроме угарных газов будет выходить и тепло. КПД устройства упадет. В обратном случае может произойти опрокидывание тяги, то есть угарные газы начнут выходить через поддувало. Это опасно для здоровья жителей дома.

Каким может быть дымоход

Трубу для отвода дыма можно сделать из различных материалов:

Каждый из этих материалов имеет разную теплопроводность. Дымовые газы в дымоходе охлаждаются по-разному, что влияет на тягу. Это будет учитываться при расчете высоты и диаметра дымохода.

На тягу влияет и форма поперечного сечения дымохода. Она может быть круглой, квадратной и прямоугольной. Наиболее удобной является круглая форма.

Минимальная высота дымохода

Этот показатель зависит от конструктивных особенностей дома и высоты прилегающих домов или деревьев. Возможны 3 варианта:

Если дымоход расположен не дальше чем , то его высота должна быть больше на 50 см от всей высоты дома. При расстоянии 10 м от низа дома до его верха высота используемой дымоходной трубы Нт = 10+0,5 = 10,5 м.
Если дымоотвод находится на расстоянии 1,5-3 м от конька крыши, то его высота может быть равна высоте дома.
Если расстояние от конька больше 3 м, то нужно использовать формулу Нт = П – D*0,1763:

где П – высота дома;
D является ближайшим расстоянием от дымохода до линии, которая опускается с конька крыши вниз дома (должна быть перпендикулярной горизонту);
0,1763 – числовое выражение tg(10°).

По этой формуле Hт = 10 – 3*0,1763 = 9,47 м.

Читайте также: Изготовление котла длительного горения с водяным контуром

Эти три варианта возможны, если рядом нет ниодного высокого дома или дерева. В обратном случае дымоход с высотой 10,5 м может попасть в зону ветрового подпора . Это значит, что тяга будет плохой. В таком случае нужно наращивать дымоотвод. Чтобы определить величину наращивания, нужно найти самую высокую точку прилегающего дома и провести от нее условную линию так, чтобы она образовала с землей угол 45°. Верх дымохода должен быть над этой линией, поскольку все пространство под ней является зоной ветрового подпора.

Многие производители котлов на твердом топливе продают таблички, в которых определенной мощности соответствуют размеры дымовой трубы и величина необходимой тяги.

Определение тяги

Для этого используют формулу:

hc = H*(ρв – ρг):

где Н является высотой дымовой трубы, начиная от дымового отверстия в твердотопливном котле;
ρв – плотность воздуха;
ρг – плотность угарных газов.

Формула расчета ρв:

ρв = ρну*273/(273+t):

где ρну является плотностью воздуха при стандартных условиях (равняется 1,2932 кг/м³);
t является температурой наружной среды (лучше брать температуру +20 °С, поскольку является наихудшим условием работы).

Для определения ρг нужно воспользоваться специальными табличками «Значения плотности воздуха, которые приведены к рабочим условиям». Для этого нужно найти среднюю температуру угарных газов в дымовой трубе.

Является полное удаление продуктов горения. Чтобы данное требование выполнялось, необходимо правильно спроектировать и смонтировать систему отвода газов. В частности, провести корректный расчет дымохода для котла отопления, устанавливаемого в частном доме.

Геометрия и особенности системы отвода газов влияют на силу тяги, которая, в свою очередь - на КПД устройства, эффективность и безопасность его работы. Если тяга слабая, угарные газы проникнут в помещение, что представляет высокую опасность для здоровья находящихся в нем людей. При избыточной тяге из помещения уйдет тепло. Поэтому точный расчет диаметра, высоты, подбор строительных материалов и учет ряда других параметров системы отвода газов - задача первостепенной важности.

Разновидности дымоходов

На долговечность любой системы, устанавливаемой в частном доме или на предприятии, влияют строительные материалы, из которых она сконструирована. Дымоход для отопительной печи или котла должен выдерживать высокую температуру, воздействие влаги и кислот, образующихся при сгорании газа или иного топлива. Не меньшее значение имеет вес; после монтажа системы не должна возникнуть необходимость в укреплении несущих стен или фундамента.

Наиболее популярные материалы для обустройства дымохода - это:

нержавеющая сталь (легкая, стойкая к коррозии, со сроком службы 15-20 лет);
оцинкованная сталь (более чем бюджетный, но недолговечный вариант в силу быстрого износа цинкового покрытия);
алюминий (долговечный материал, но не особо прочный; обычно применяется лишь во внутренней отделке дымохода);
керамика (прочный и надежный, но достаточно тяжелый материал со сроком службы более 30 лет).

Для монтажа системы отвода газов также применяют эмалированные трубы, потому что они монтируются быстрее других, поскольку имеют встроенную систему теплоизоляции.

Зная свойства вышеперечисленных материалов, легко сделать вывод: лучшими из них являются нержавейка либо обычная толстостенная сталь, покрытая снаружи слоем нержавеющей.

Выполнять расчет дымохода для газового котла (или твердотопливного) следует на том этапе, когда определена конструкция устройства. Основные ее виды перечислены ниже:

Сэндвич-дымоходы . Конструктивно представляют собой маленькую трубу, вложенную в большую. Между ними прокладывается утеплитель. Двойной металлический слой - залог надежности и долговечности.
Коаксиальные дымоходы . Конструкция схожа с «сэндвичем», но между трубами нет утеплителя - в пространство подается уличный воздух. Наиболее часто коаксиальные дымоходы используются в газовых котлах закрытого типа. Выпускаются в удобных для сборки модулях.
Кирпичные дымоходы . Самые тяжелые конструкции. Тяга может быть низкой из-за шероховатости внутренних стенок, кроме того высок риск скопления сажи и затруднения отвода газов. К тому же, кирпич хорошо впитывает влагу, из-за чего быстро разрушается.
Асбестоцементные дымоходы . Изготавливаются из смеси асбеста и цемента. Такие конструкции пользуются популярностью в силу очевидной дешевизны, но даже при незначительном нагреве растрескиваются и выделяют вредные вещества.

Еще один критерий классификации отводящих систем - способ монтажа. По этому признаку :

наружные;
внутренние.

Первые выводятся на улицу горизонтально, крепятся к наружным стенам. Легко монтируются, с их помощью несложно соблюсти правила пожарной безопасности. Недостатки - усиленное утепление труб и обязательная установка конденсатосборника.

Внутренние дымоходы выводятся наружу через потолочные перекрытия и крышу. Плюс - на втором и последующих этажах зимой будет сохраняться плюсовая температура за счет прохода через них нагретой газами трубы. Для помещений технического назначения - оптимальный вариант. Минус - необходимость обустройства проходных узлов для обеспечения требований пожарной безопасности.

Немаловажно знать и нормативные требования, относящиеся к обустройству дымохода. Ниже мы перечислим основные из них.

На что обратить внимание при выборе дымохода

Максимальная температура продуктов горения, проходящих через системы отведения, составляет 150-160° С. Эта характеристика актуальна для большинства дымоходов.

Большинство марок стали с легкостью выдержат температуру, но воздействие серных кислот, образующихся при сгорании газа, перенесут далеко не все. Химические соединения разъедают стенки кирпичных, металлических, асбестоцементных дымоходов. Рекомендуется отдать предпочтение продукции из кислотостойких марок.

Второй нюанс, о котором нужно знать - образование точки росы внутри дымохода. При прохождении воздуха через трубы со временем на внутренней их поверхности образуется конденсат. Из-за него затрудняется или останавливается процесс отвода дымовых газов.

Обычно такая проблема наблюдается у кирпичных дымоходов, внутренние стенки которых отличаются шероховатостью. Почти не появляется конденсат на дымоходах из нержавеющей стали. Так же редко - на керамических и асбестоцементных. Однако мы помним, что последние образуют вредные вещества при сгорании, поэтому не рассматриваем их в дальнейшем.

Оптимальная конструкция дымохода - «сэндвич». Наличие утеплителя между трубами выравнивает наружную и внутреннюю температуры. За счет этого образуется меньше конденсата.

Наружный и внутренний варианты вывода дымохода газового котла.

Виды газовых котлов

От отопительного устройства напрямую зависит тип подбираемого дымохода, а также его эксплуатационные показатели. Все газовые котлы по конструкции делятся на две крупные группы:

С горелками открытого типа . Достаточно громоздкие котлы, по размерам сопоставимые с камином и устанавливаемые на пол. Работающий прибор потребляет кислород из помещения. Для стабильного функционирования нужен постоянный качественный воздухообмен. Если воздуха в помещение попадает недостаточно, внутрь дома из котла просачивается углекислый газ, выделяемый по ходу горения.
С горелками закрытого типа . Подобные устройства ставят на компактных маломощных котлах (до 40 кВт). Горение топлива происходит в герметичной камере. Для такого котла оптимально подойдет дымоход коаксиального типа. Монтируется дымоход в горизонтальной плоскости.

Теперь пора изучить требования ГОСТ ов и СНиП ов касаемо отопительного оборудования. С ними алгоритм расчета дымоходов для твердотопливных котлов, как и для газовых, станет чуть более понятным.

Общие требования к монтажу конструкций

Предписания для газовых котлов отличаются в зависимости от типа горелки. К дымоходным системам, устанавливаемым на котлах открытого типа, относятся следующие нормы и правила:

труба имеет не более 3 колен (45-90°);
используется только негорючий материал ;
трубы обязательно защищаются теплоизоляцией;
предусматривается отверстие с заслонкой, через которое чистят дымоход;
высота и параметры сечения дымохода соответствуют требованиям, рекомендованным производителем котла;
в трубе имеется еще одно отверстие для сбора конденсата;
для защиты дымохода от попадания грязи, листьев и т. п. предусмотрен специальный зонтик .

Требования к дымоходам на котлах с закрытым воздухообменом:

диаметр выходного патрубка меньше диаметра самой трубы;
минимальное расстояние горизонтального дымохода от поверхности земли - 2 м;
труба дымохода расположена минимум в 2 метрах от окон, дверей, вентиляционных отверстий;
минимальное расстояние по вертикали от трубы до оконных проемов - 1 м;
рядом с трубой не должно находиться стен, заборов или иных преград ближе 1,5 м;
при обустройстве следует выдержать угол наклона трубы 6-12° для естественного удаления конденсата.

допускается использовать один отводящий канал для двух отопительных устройств, если расстояние между ними не менее 750 мм;
трубы должны быть полностью герметичны;
оптимальный тип сечения - круглое;
идеально гладкие внутренние стенки (отделанные оцинковкой или нержавейкой).

Настало время перейти непосредственно к самим вычислениям.

Расчет дымоходов для отопительных котлов

При установке дымоходных систем используется десяток формул, в которых учитываются:

физические процессы сгорания топлива (движение углекислого газа, температура снаружи и внутри трубы);
геометрические характеристики дома и котла (высота потолков, форма сечения выходного патрубка, площадь канала);
постоянные величины (например, ускорение свободного падения при расчете скорости движения газа или коэффициент гладкости труб, зависящий от материала).

Точные расчеты по всем невозможно выполнить самостоятельно. Лучше обратиться к специалистам , однако некоторые выводы можно получить, пойдя более дешевым и коротким путем.

Так, различают три способа монтажа дымохода в зависимости от удаленности его от конька крыши:

Дымоход удален от конька более чем на 3 м . В данном случае высшая его точка может устанавливаться ниже уровня конька на угол, не превышающий 10°. Актуальное требование, если хочется сэкономить на элементах дымохода.
Дымоход удален от конька на 1,5-3 м . Высота канала равняется высоте дома, т. е. конек и верхняя точка дымоотводящей системы расположены на одном уровне.
Между дымоходом и коньком - менее 1,5 м . Высшая точка трубы располагается минимум на 50 см выше конька.

С длиной дымохода определились, остается вычислить достаточное сечение для трубы. Наиболее точно это делается по формуле F=(AxB)/4,19xC, где:

F - сечение (кв. м);
A - табличный коэффициент от 0,02 до 0,03;
В - мощность котла (кВт);
С - высота дымохода (м).

Полученное значение сопоставляют с табличным по СНиП 2.04.05-91 и при необходимости корректируют в большую сторону.

Если взять усредненные характеристики из упомянутого документа, мы получим рекомендованное округлое сечение диаметром 200 мм для трубы высотой 7 м, отводящей газ от котла мощностью 16 кВт, или диаметр 150 мм для котла на 32 кВт и отвода длиной 20 м.

Вы можете провести расчет дымохода для газового котла онлайн на сайте компании «Теплодар». Если известна конструкция отводящей системы и примерная схема ее реализации, вычисления займут меньше минуты.

Наши специалисты всегда готовы произвести необходимые расчеты, дать рекомендации по выбору элементов дымохода и озвучить точную их стоимость.

Обращаем ваше внимание, что от корректности произведенного расчета зависит здоровье людей, проживающих в доме. А с целью повышения пожарной безопасности рекомендуется немного завысить полученные значения. Помните, что уменьшение расчетного диаметра чревато запретом на эксплуатацию. Придется разобрать дымоход, все переделать и заплатить вдвойне.

Проектирование и монтаж системы дымоотведения можно делегировать профессионалам, но об уходе за ней придется думать вам. Не перегревайте газовые и твердотопливные котлы, не используйте их на максимальной мощности и чистите хотя бы раз в год. Тогда выбранный дымоход прослужит не одно десятилетие.

Популярность использования газовых котлов отопления обусловлена рядом преимуществ природного газа перед другими видами топлива. Но газ, облегчая решение проблемы отопления, является топливом повышенной опасности, поэтому требования контролирующих служб к обеспечению безопасности эксплуатации газовых котлов, как и любого другого оборудования на газе, также повышены.

Дымоход – неотъемлемый элемент конструкции любого обогревательного агрегата, принцип действия которого основан на сжигании топлива. Газовый котёл – не исключение. При горении газа образуется не привычный для глаза видимый дым, а окись углерода – смертельно опасное для человека соединение без цвета и запаха, требующее прямого и полного вывода наружу, что и осуществляет труба дымохода для газового котла – самостоятельная конструкция или составная часть общей системы отвода дыма из жилья.

Общие требования к дымоходам газовых котлов

полная герметичность канала дымохода на всём протяжении;
наличие достаточной тяги для полного отвода из котла продуктов сгорания;
огнестойкость и химическая устойчивость материала исполнения внутренней поверхности;
высокая термостойкость;
оснащённость каждого котла отдельным дымоходом;
дымовой канал на своём протяжении не должен иметь больше 3-х поворотов, а овалы в конфигурации выполняются с радиусом кривизны не менее диаметра выходной трубы;
вертикальный дымоход должен быть не менее 5 м в высоту – минимального значения, обеспечивающего нужные разрежение и тягу;
диаметр трубы дымохода для газового котла не должен быть меньше размера выходного канала отопительного агрегата;
недопустимость подключения дымоходов к вентиляционным каналам;
соответствие требованиям нормативных документов:

При устройстве дымохода необходимо также учитывать зависимость его параметров от мощности газового котла, изложенную в нормативных документах, но более наглядно представленную в таблице:

Варианты расположения дымоходов для газовых котлов

По месту устройства дымоходы подразделяются на:

внутренние;
внешние.

Эти виды дымоходов являются устройствами, основная конструкция которых расположена вертикально.

Самостоятельным видом дымохода является коаксиальная труба, в которой продукты сгорания и воздух с улицы двигаются в канале навстречу друг другу.

Оба вида дымоходов устраиваются с учётом требований, предъявляемых вышеперечисленными нормативными документами, но имеют индивидуальные конструктивные особенности, обуславливающие достоинства и недостатки.

Внутренние дымоходы

Дымоход, смонтированный внутри ограниченного наружными стенами контура здания, называется внутренним.

Наружные стенки труб такого дымохода для газового котла не подвергаются отрицательному воздействию внешней среды (температурные перепады, осадки, ультрафиолет, ветер, биологический фактор), поэтому конструкция является долговечной.

Кроме того, во время движения горячих продуктов сгорания по каналу теплоотдача в воздух жилья через стенки дымохода продолжается – боковая поверхность дымохода является дополнительным источником тепла, поэтому КПД такой системы отопления выше, особенно в 2-этажных домах.

Однако у такого расположения дымохода есть и минусы:

в случае разгерметизации дымохода утечка углекислоты произойдёт в одно из помещений;
перегрев поверхности канала опасен возникновением пожара;
места прохода дымохода через плиты перекрытия нуждаются в теплоизоляции;
шахта или труба дымохода занимают в помещениях определённые площадь и объём, поэтому фактор их наличия приходится учитывать при перестановке мебели и выборе отделочных материалов.

Если внутренний дымоход устраивается во время строительства дома, то проблем с его сооружением не возникает – проект содержит всё необходимое для исполнения, в том числе технологию изготовления под него индивидуального фундамента. Если же принято решение о сооружении дымохода такой конструкции в уже выстроенном доме, то его устройство сопряжено со значительными расходами времени и средств, так как потребуется выполнение проёмов в плитах перекрытия, а это – ущерб имеющейся отделке.

Наружные дымоходы

Дымоход, пристроенный к стене дома или выведенный наружу через боковую стену, называется наружным.

Достоинства данного расположения:

простота сооружения – возможность монтажа в заселённом доме без ущерба отделке;
экономичность;
лёгкость обслуживания и ремонта;
безопасность – разгерметизация не грозит отравлением.

Недостатки дымоходов наружного размещения:

необходимость утепления – для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности стенок;
воздействие негативных факторов окружающей среды;
меньшее значение КПД – невозможность использования боковой поверхности в качестве дополнительного источника тепла.

Сводная таблица характеристик дымоходов внутреннего и выносного расположения:

Коаксиальные дымоходы

Данные устройства пользуются особой популярностью при оборудовании дымоотводом газового котла с закрытой камерой сгорания. Коаксиальный дымоход – это труба в трубе, в которых одновременно происходит два процесса – поступление снаружи воздуха в камеру сгорания закрытого типа и отвод изнутри на улицу продуктов сгорания. Коаксиальную трубу можно использовать как на котлах настенного исполнения, так и при устройстве дымохода для напольных агрегатов отопления. Расположение канала может быть внутренним или наружным, ориентация – вертикальная или горизонтальная.

Монтаж заключается в выполнении сквозного отверстия нужного диаметра в наружной стене, плите перекрытия или кровле по сделанной предварительно разметке, установке в него трубы и заполнении зазоров термо- и влагостойким герметиком.

Виды дымоходов по материалам изготовления

Трубы дымохода для газового котла изготавливаются из следующих материалов:

кирпич;
керамика;
сталь;
комбинация материалов.

Дымоход из кирпича

Идеальным сечением трубы, по которому дым проходит с наибольшей скоростью, является окружность, а выкладывать дымоход круглого сечения из кирпича нерационально. Кроме того, кирпич нужен огнеупорный, но это не спасает стенки каналов от обрастания сажей и разрушения вследствие воздействия конденсирующихся кислотных составляющих продуктов сгорания газа. Поэтому из кирпича выкладывают дымоходы для отопительных котлов на твёрдом топливе или печей, изготовленных из идентичного материала.

Процесс отличается трудоёмкостью, а также необходимостью тщательного подбора жаропрочного кирпича и связующего с термостойкими характеристиками.

Сооружение начинают с устройства прочного индивидуального фундамента внутри контура здания без жёсткой связи с несущими стенами и плитами перекрытия. Выполнять данную работу самостоятельно, не имея навыков работы в кладке печей, не целесообразно, но знание технологии поможет контролировать работу исполнителя-профессионала.

Одно из условий обеспечения достаточной тяги – необходимая величина возвышения оголовка трубы над коньком крыши в зависимости от расположения. Схема демонстрирует это лучше описания.

Но наличие тяги, тем не менее, не устраняет полностью фактор разрушительного воздействия на кирпич дыма, его кислотообразующих составляющих и конденсата.

Устранить влияние этих факторов можно, смонтировав дымоход из стальной трубы и обложив её огнеупорным кирпичом. Идеальный вариант материала канала – нержавеющая сталь, стойкая к воздействию химически агрессивных веществ и влаги.

Исходя из нюансов использования кирпича при устройстве дымохода, применение его для оборудования системы отопления на основе газового котла является не оправданным.

Дымоход из керамических труб

Дымоотводящая труба из керамики представляет собой сборную конструкцию. Наружный корпус – это несущий каркас, выложенный из легкого бетона. Внутри него расположена керамическая труба. Пространство между внутренним и внешним слоями заполнено специальным теплоизолирующим материалом.

Керамический дымоход монтируется из отдельных элементов длиной 20-60 см, имеющих соединительный фасонный раструб с одного конца, при сборке обрабатываемый для герметизации стыков кислотостойким клеящим составом.

Канал из керамики утепляется снаружи термостойкой теплоизоляцией и обкладывается полыми керамзитобетонными блоками или жаропрочным кирпичом на цементном растворе. Пазы в блоках способствуют вентилированию утеплителя и нейтрализуют температурные расширения керамики. Конструкция и профиль блоков могут быть различными – в зависимости от диаметра дымохода и количества керамических труб в канале.

Для облегчения монтажа производителями предлагаются готовые комплекты керамических дымоходов, включающие весь необходимый набор фурнитуры и имеющие гарантированный срок эксплуатации 30 лет и более.

Монтаж керамического дымохода

Керамические дымоходы редко монтируют снаружи, так как наружное исполнение потребует дополнительной укрепляющей оболочки из кирпича или блоков.

Устройство начинают с определения места выхода канала в кровле. Затем строительным отвесом проецируют это место вниз, удаляют мягкий грунт, планируют площадку, размечают контур фундамента и делают щебневую подсыпку.

Фундамент

Если основание под дымоход — фундамент дома (конструкция – подушка) или бетонный пол с армированием, то монтаж канала осуществляют на него, предварительно выполнив гидроизоляцию площадки.

Габариты фундамента в плане и его глубина зависят от свойств грунта и параметров дымохода – контура сечения и веса (этажность здания).

Важно! Фундамент под дымоход сооружается самостоятельным, он не должен иметь связей с основанием здания.

По размеченному на грунте контуру устанавливается опалубка, после чего производится армирование – укладывается сетка из арматуры переменного профиля диаметром 10-12 мм, связанная вязальной проволокой с ячейкой 10х10 или 12х12 см.

Фундамент заливается бетоном марки не ниже М-200. Через неделю после укладки он наберёт 70% прочности, и можно приступать к кладке дымохода, выполнив гидроизоляцию площадки под него (рубероид, битулин).

Монтаж блоков

Укладка керамических элементов производится в соответствии с конструкцией монтажных соединений, на стыки элементов перед установкой наносится жаропрочный состав, который не только жёстко фиксирует соединение после отверждения, но и герметизирует его. Укладку состава удобно производить монтажным шприцем, за неимением – мастерком. Излишки выступившей после установки смеси сразу же затираются куском поролона заподлицо стыка – потёков или выпуклостей быть не должно.

Важно! «Оживлять» приготовленный, но уже твердеющий состав добавлением воды и перемешиванием запрещено – значительная часть прочности такого клея будет утрачена.

Кладка несущего каркаса выполняется в зависимости от конструкции бетонных или кирпичных блоков, которые производятся как цельными с монтажным отверстием в сечении, так и разъёмными, укладываемыми вокруг трубы.

В нижнем ярусе первым должен располагаться модуль с устройством для сбора и отвода конденсата. Для этого в бетонном или кирпичном блоке болгаркой выполняется прорезь для вывода наружу отводного патрубка. На основание наносится раствор, монтажная площадь изделия смачивается, и блок укладывается по месту, после чего в него так же на цементный раствор устанавливается керамический модуль с отводным патрубком.

Вертикальность смонтированных участков контролируется строительным уровнем. При кладке стенок необходимо также предусмотреть места расположения ревизионных люков и подключения выходной трубы газового котла, чтобы смонтировать эти элементы на соответствующих по высоте участках с нужной ориентацией.

Укладка теплоизоляции производится вокруг трубы путём вставки её сверху в установленный на раствор блок с предварительной подгонкой размеров.

Важно! Горизонтальные стыки керамических модулей и полых бетонных блоков несущего каркаса при прохождении через плиту перекрытия не должны располагаться в её плоскости – через плиту должен проходить цельный элемент, обустроенный по периметру контакта с ней термостойким эластичным уплотнителем, нейтрализующим возможные деформации.

Для усиления прочности наружного несущего каркаса в блоках предусмотрены сквозные отверстия – армировочные каналы, которые при производстве кладки должны быть совмещены. В эти отверстия до отверждения раствора вставляются куски стальной арматуры переменного профиля таким образом, чтобы стыки прутьев между собой приходились на середину блока, а не на шов. Диаметр арматуры подбирается таким, чтобы в армировочном канале после установки прута оставалось пространство для заполнения его жидким цементным раствором. Арматуру выпрямляют и нарезают на куски, позволяющие скрепить между собой 2-3 блока.

Наружные швы между блоками или кирпичами несущего каркаса также тщательно затирают, а излишки раствора удаляют до отверждения, чтобы впоследствии не было необходимости стучать по каналу для их удаления.

Сечение керамического дымохода для газовых котлов с закрытой камерой сгорания несколько иное – в блоках несущего каркаса имеется отдельный канал для поступления воздуха к горелкам, который так же, как и армировочные отверстия, нужно тщательно совмещать при монтаже, но технологии кладки конструкций идентична описанной выше.

Верх трубы обязательно обустраивается защитным оголовком, предотвращающим попадание в дымоход влаги и посторонних предметов. От формы оголовка зависит аэродинамика выхода газов, поэтому лучше установить изделие промышленного производства, а не экспериментировать с самодельными венцами.

Отделка наружной поверхности дымохода в помещениях выполняется в зависимости от интерьера жилья, наиболее практична облицовка керамической плиткой с соответствующими температурными характеристиками.

Достоинства керамического дымохода:

внутренняя поверхность керамических труб покрыта слоем жаропрочной глазури, которая, в отличие от кирпича, не способствует оседанию сажи — одно из условий хорошей тяги;
глазурь водонепроницаема, что исключает поглощение трубой конденсата и разрушение стенок при его замерзании – конденсирующиеся составы стекают вниз в специальный отстойник, что обеспечивает прочность корпуса дымохода;
низкая интенсивность наслоения сажи — на гладкой поверхности сажа практически не оседает, и большая часть ее улетает в атмосферу вместе с дымом;
простота обслуживания – с гладких глазурованных стенок сажа удаляется гораздо легче, чем с кирпичных;
пожаробезопасность – даже при наличии в трубе какого-то количества сажи её воспламенение пройдёт без последствий, так как керамика жаропрочна и обладает низкой теплопроводностью;
стойкость к воздействию химических веществ – керамика не взаимодействует с кислотами, образующимися при конденсации влаги и продуктов сгорания газа на стенках трубы;
долговечность;
простота обработки — керамические элементы дымохода не требуют специального инструмента.

Недостатки каналов из керамики:

значительный вес конструкции;
необходимость сооружения фундамента;
высокая стоимость;
необходимость наличия навыков точной подгонки.

Керамический дымоход в стальном корпусе

Эта конструкция является более совершенной, выпускаемой в Германии разновидностью предыдущего устройства. Внутренняя часть выполнена из керамики, а наружная оболочка – стальные элементы длиной 60-100 см, собираемые в цельную конструкцию с помощью специальных креплений обжимного типа. Монтаж отличается простотой и возможностью расположения в любом месте, включая установку внутри стены – для этого производятся системы прямоугольного сечения.

При множестве достоинств керамического дымохода в стальной оболочке у этого материала имеется существенный недостаток – высокая цена, препятствующая росту его популярности при использовании в быту.

Стальные дымоходы

Для изготовления таких каналов используется обычная или нержавеющая сталь толщиной 0,5-0,8 мм. Преимущества нержавеющей стали в данном случае очевидны – долговечность, обусловленная стойкостью к воздействию кислот, образующихся при контакте азотных и серных составляющих дыма с конденсатом.

Степень эстетичности исполнения зависит от статуса строения – коттеджи оборудуют каналами из нержавейки или с цветной эмалированной поверхностью, закреплённых на стенах с помощью конструкций декоративного исполнения, дачные домики можно оснастить окрашенными алюминиевой пудрой трубами из обычной стали.

Трубные системы дымоотвода в основном располагают снаружи жилья, производя крепление к стенам с помощью кронштейнов различных конструкций, но возможно и внутреннее расположение при соблюдении следующих условий:

материал трубы – нержавеющая сталь;
устройство защитной теплоизоляции внутренних участков дымохода для предотвращения получения ожога при прямом контакте;
сооружение противопожарной разделки вокруг труб в местах контакта со стенами и плитами перекрытия;
выполнение требований по конструктивному расположению элементов дымохода:

Монтаж

Фундамент для стальных дымоходов не требуется, и монтаж их можно выполнить самостоятельно.

Сборка производится снизу вверх. В конструкции должен быть предусмотрен отстойник для конденсата с патрубком для его спуска.

Сборные элементы соединяются между собой стыками фасонного исполнения, контактные поверхности которых перед сборкой покрываются жаропрочным силиконовым герметиком, при точечном ремонте позволяющим произвести демонтаж нужного фрагмента. Поверх стыков дополнительно накладываются обжимные хомуты.

Глубина насадки труб друг на друга определяется противопожарными нормами – не менее величины радиуса монтируемого элемента.

Допускается наличие в контуре одного горизонтального участка трубы, но протяжённостью не более 1,0 м.

Шаг крепёжных кронштейнов дымохода на стене выполняется величиной в 1,5-2,0 м, каждое место поворота (колено) нуждается в индивидуальном креплении к основанию.

Если кровля дома выполнена из горючих материалов, то на конец трубы устанавливается дефлектор-искроуловитель.

На наружных участках дымохода для снижения образования конденсата и усиления тяги выполняется утепление каменной ватой – способом, предотвращающим её промокание. В верхней части трубы, где утепляющий слой заканчивается, на канал устанавливается воротник с наклоном вниз по периметру для предотвращения поступления влаги в утеплитель с торца.

Часть трубы, выходящая на кровлю, крепится к основанию тремя растяжками, равномерно распределёнными по окружности через 120 градусов.

Сэндвич-дымоходы

Сэндвич-трубы представляют собой две стальные оболочки разного диаметра, между которыми помещён термостойкий утеплитель определённой толщины. Такая конструкция позволяет смонтировать трубу дымохода для котла из элементов, уже обустроенных снаружи теплоизоляцией, поэтому сэндвич-дымоходы одинаково пригодны как для наружного, так и внутреннего монтажа.

По материалу исполнения сэндвич-трубы производятся следующих видов:

обе оболочки выполнены из нержавеющей стали;
внутренняя труба из нержавейки, внешняя – из оцинкованной стали.

Однако, стойкость стали к окислению ещё не определяет степень её пригодности к использованию в дымовых каналах.

При производстве сэндвич-труб применяют следующие виды нержавеющей стали:

AISI 430;
AISI 439;
AISI 316;
AISI 316i;
AISI 304;
AISI 321;
AISI 310S.

Самыми недорогими материалами являются стали марок AISI 430 и AISI 304, но и применение у них соответствующее – только для внешних оболочек. Наиболее качественными являются AISI 316i, AISI 321, AISI 310S, применяемые как для внешних, так и внутренних труб, и при выборе материала это надо учитывать.
Марка применяемой стали оказывает существенное влияние на стоимость труб. Поэтому при поиске лучшего предложения нужно учитывать материал изготовления. Добросовестный производитель всегда снабжает свои изделия ярлычками, где указаны марки и толщины нержавейки внутреннего и внешнего контура. Зависимость стоимости от марки стали наглядно демонстрируется в сводной таблице цен на дымоходы из нержавеющей стали на официальном сайте компании «РОССТин».

Монтаж

Сооружение сэндвич-дымохода внешнего исполнения начинают с монтажа стартового узла на наружной стене здания. На стартовом узле устанавливается первый элемент сэндвич-дымохода – опорная пластина.

На опорную платину устанавливается тройник, от которого ведут монтаж вертикальной части дымохода, а в стене по разметке выполняют входное отверстие с расчётом, чтобы оборудовать вход пожаробезопасным проходным местом и теплоизоляцией.

Между собой фрагменты крепятся методом вставки друг в друга торцов, выполненных с соблюдением необходимых посадочных величин диаметров. Поверх посадочных стыков устанавливаются обжимные хомуты. Но при установке патрубков применяются два способа их ориентации – «по дыму» и «по конденсату».

При монтаже сэндвич-труб необходимо выполнять следующее правило:

сборка горизонтального участка до тройника выполняется «по дыму» — последующий фрагмент надевается на предыдущий;
вертикальный участок дымохода собирается «по конденсату» — последующий фрагмент вставляется в предыдущий.

Оба способа сопряжения обязательно выполняются с применением герметика.

Верхняя часть дымохода по окончании монтажа крепится к основанию растяжками с помощью специального хомута и проушин.

Самостоятельный монтаж сэндвич-дымохода прост только на первый взгляд. На практике эта операция требует профессиональных навыков выполнения многих видов работ, в том числе на высоте. К тому же, от качества исполнения и соблюдения технических норм зависит не только эффективность работы газового котла, но и безопасность проживающих в доме людей. Поэтому браться за самостоятельную установку сэндвич-дымохода, включающую множество мелких, но важных нюансов, рекомендуется только с участием наставника-профессионала.

Заключение

Устройство дымохода для газового котла – очень ответственная процедура, а с учётом стоимости материалов исполнения современных конструкций – достаточно затратная, чтобы браться за неё без знания технологии и навыков выполнения кровельных, строительно-монтажных и отделочных работ. Однако, знание алгоритма операции и основных требований к дымоходам облегчит текущий контроль за производством работ подрядчиком-профессионалом.